Il sistema idraulico è l'unità centrale di alimentazione e controllo di un pavimentatore a forma di scivolo di calcestruzzo.Tuttavia, in condizioni difficili sul cantiere, i guasti del sistema idraulico sono spesso causati da più fattori che lavorano insieme.
Sulla base dell'esperienza pratica sul campo, questo articolo spiega i problemi più comuni dei sistemi idraulici, le loro cause, i metodi di risoluzione dei problemi,e consigli di manutenzione quotidiana per aiutare gli appaltatori a ridurre i tempi di fermo e migliorare la produttività sul posto di lavoro.
Prima di diagnosticare un guasto del sistema idraulico, gli operatori e il personale di manutenzione devono prima comprendere la struttura idraulica e i principi di funzionamento della macchina.
In molti cantieri non è sempre possibile disporre di strumenti di diagnosi specializzati e di componenti idraulici di ricambio..
Sostituire il componente idraulico sospettato con un altro componente identico del sistema.
Se il difetto si muove con il componente, la parte difettosa può essere identificata rapidamente.
Rimuovere o ridurre temporaneamente il carico del sistema.
Se il guasto scompare, il problema è probabilmente correlato all'attuatore o al lato del carico del sistema idraulico.
Questi metodi di risoluzione dei problemi direzionali aiutano a restringere gradualmente l'area di guasto ed evitare inutili smantellamenti.
È importante notare che la condizione del flusso interno dell'olio e il danno alla tenuta all'interno delle condotte idrauliche sono spesso invisibili dall'esterno.
Secondo le statistiche di manutenzione del settore, oltre il 70% dei guasti del sistema idraulico è causato direttamente o indirettamente da una cattiva manutenzione o da una contaminazione dell'olio idraulico.Mantenere pulito l'olio idraulico e seguire regolarmente le procedure di manutenzione sono i modi più efficaci per evitare guasti.
Le perdite di olio idraulico sono uno dei problemi più comuni nelle attrezzature di pavimentazione in cemento.contaminazione ambientale, e costosi tempi di inattività.
Il rumore idraulico anormale indica di solito l'ingresso di aria nel sistema o un flusso idraulico instabile, che se ignorato può infine danneggiare la pompa idraulica e altri componenti chiave.
Per ridurre al minimo i tempi di fermo inaspettati nei cantieri, gli operatori dovrebbero eseguire regolarmente la manutenzione del sistema idraulico.
Utilizzare filtri idraulici ad alta precisione e sostituire regolarmente olio idraulico e filtri.
Evitare il funzionamento continuo con sovraccarico e installare sistemi di raffreddamento se necessario.
Controllate se non è invecchiato, sciolto, usurato o che perdono acqua prima che i problemi diventino gravi.
Evitare l'accelerazione improvvisa, l'arresto improvviso e lo shock da pressione eccessiva.
Registrare ogni guasto idraulico, la sua causa e il metodo di riparazione per un futuro riferimento e pianificazione della manutenzione preventiva.
L'affidabilità di un sistema idraulico di pavimentazione in cemento dipende non solo dalla progettazione della macchina e dalla qualità della fabbricazione, ma anche dal corretto funzionamento e manutenzione.
La comprensione di guasti idraulici comuni e la padronanza dei metodi di base di risoluzione dei problemi possono aiutare gli appaltatori a identificare rapidamente i problemi in condizioni limitate del cantiere,miglioramento significativo del tempo di funzionamento delle apparecchiature e dell'efficienza della costruzione.
Come produttore professionista di pavimenti a forma di cemento,OpenAICi impegniamo a fornire soluzioni di sistemi idraulici efficienti, durevoli e affidabili per appaltatori globali.Sentitevi liberi di contattare il nostro team di assistenza tecnica in qualsiasi momento.